生產管理erp系統是難題，制造業生產管理軟件包括生產計劃管理、物料需求計劃（由mrp系統的mrp運算得到，物料計劃也可人工錄入）、車間管理、看板管理等。工廠管理軟件加上條碼系統，更便于生產計劃與控制。
打開【工單】，點【新增】，依照劇本錄入單頭，點【BOM展開】，選擇貨品版本和展開方式：單階，點【確定】，系統依BOM展開后自動填寫單身，最后點【保存】，如下圖。
圖：錄入工單
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選中剛錄入的單據行頭，點【審核】，再點【生單】/【生單-工單領料】，如下圖。
圖：生單-生產領料
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在打開的“生產領料單-新增”界面，依照劇本錄入，日期“2020-12-08”，單身貨品B來自原材倉，貨品C來自半品倉，領料倉庫都是車間現場倉，最后點【完成】。
圖：錄入生產領料單
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回到“生產領料單-流水簿”界面，點【審核】，再打開【庫存查詢】，點【查詢】，可以看到生產領料單中的貨品，已經調撥到了現場倉，如下圖。
圖：驗證庫存
打開【工單】，點【查詢】，選中要生單的行頭（選單據所有行，表示主件及其耗料），點【生單】/【生單-生產入庫】，如下圖。
圖：生單-生產入庫
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在打開的“生產入庫單-新增”界面，依照劇本錄入，日期“2020-12-10”，入庫倉庫“PC|成品倉”，……最后點【保存】，如下圖。
圖：錄入生產入庫單
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回到“生產入庫單-流水簿”界面，點【審核】，再打開【庫存查詢】，點【查詢】，可以看到生產入庫單中的貨品A的成品倉庫存增加了，耗料減少了，如下圖。
圖：驗證庫存
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提醒：只需錄入工單，生產領料單/生產入庫單可以通過生單產生，節省時間，不易出錯，最重要的是可以把流程串起來。
如果單據錄錯了，需要修改的話，可以直接在流水簿界面點【修改】，如果單身需要新增行，此時需要重新生單，不能手工在單身增加行，否則單據無法前后關聯。
驗證庫存的時候，可以在生產領料單/生產入庫單審核前/審核后分別查看庫存，以便看到審核單據對庫存的影響。
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本章的流程模擬接續劇本中的工單部分。
如果在錄入工單時未指定生產工藝，則需手工維護。如果已指定，則跳到下一步。打開【工單工藝】，選擇工單單號，自動帶出貨品，當選工藝時，系統提示如下圖。
圖：選工藝提示載入產品工藝
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點【是】，載入產品工藝后，再點【保存】，如下圖。
圖：產品工藝
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打開【產品工藝】，分別選中貨品A和貨品C的工藝，點【審核】，如下圖。
圖：審核產品工藝
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打開【工藝派工】，點【新增】，選擇工單單號、工藝序、班次，錄入開工時間、登記量后，點【保存】，如下圖?；氐搅魉窘缑?，【審核】單據。
圖：工藝派工
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打開【工藝報工】，點【新增】，選擇工單單號（此時可以點【查看生產進度】，左邊會顯示工單工藝，以及每道工藝是否登記及完成）、工藝序、班次，錄入開工時間、完工時間、合格數后，點【保存】，如下圖。回到流水簿界面，【審核】單據。
圖：工藝報工
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什么工單？生產什么產品？數量多少？有哪幾道工序？每道工序的報工數多少？（合格數|不良數|報廢數）如果在工單錄入時備注了哪個客戶的哪張訂單，也會一并顯示出來（顯示在“備注”欄位），如下圖。此報表一般放在生產車間，并顯示在大電視屏幕上，并可以設置每隔一段時間自動刷新一次。（最多顯示的工序數由子系統參數確定，而且不管實際的作業名稱是什么，這里都統一顯示為“工序XX”，因為不同產品第N道工序的作業名稱可能不同，無法統一。如果統一了，中間會跳工序，跟蹤起來費勁，不知是某道工序漏做了，還是該產品本來就無此道工序。）
圖：生產進度看板
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提醒：每張工單的每一道工序，只可進行一次工藝派工/報工！如果實際生產中需要多次工藝派工/報工，可以開立多張工單，以保證業務規范，跟蹤起來才會輕松有條理！
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以下空白！
購買流程：1.下載試用 -> 2.購買注冊碼 -> 3.系統注冊！
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